可曲挠橡胶接头制作有哪些常见问题，解决办法？
缩边现象：1、硫化温度太高；2、胶料过多；3、硫化速度太快；4、开溢槽没有；5、模具问题。
一、缺料问题：1、模具与橡胶之间的空气无法排出；2、称重不够；3、压力不足；4、胶料流动性太差；5、模温过高，胶料焦烧；6、胶料早期焦烧（死料）；7、料不够厚，流动不充分。
解决方法：1、加开排气槽；2、多排气；3、提高压力；4、改配方，增加胶料流动性；5、改配方，延长焦烧时间；6、增加料厚度；
二、喷霜发白原因：1、硫化不足；2、配合剂过量，超过橡胶的溶解度。
解决方法：1、延长硫化时间或采取二次硫化；2、调整配方，减少低溶解度配合剂的用量。
三、气泡发孔原因：1、硫化不足；2、压力不足；3、模内或胶料中有杂质或油污；4、硫化模温过高；5、硫化剂加少了，硫化速度太慢。
解决方法：1、加压；2、加长硫时；3、调整配方，加快硫化速度；4、多排气；5、模温不能过高；6、增加硫化剂用量。
四、重皮开裂原因：1、硫化速度太快，胶流动不充分；2、模具脏或胶料粘污迹；3、隔离剂或脱模剂太多；4、胶料厚度不够。
解决方法：1、降低模温，减慢硫化速度；2、保持胶料，模具清洁；3、少用隔离剂或脱模剂；4、胶料够厚。
五、产品脱模破裂原因：1、模温过高或者硫时过长；2、硫化剂用量过多；3、脱模方法不对。
解决措施：1、降低模温；2、缩短硫时；3、减少硫化剂用量；4、喷脱模剂；5、采取正确的脱模方法。
六、难加工原因：1、产品撕裂强度太好，（如高拉力胶）。这种难加工表现为毛边撕不下来；2、产品强度太差，表现为毛边很脆，会连产品一起撕破。
解决措施：1、如果是撕不掉，就得调整配方，多填充配合剂，减小收缩率。2、如果是撕破，则采用：a、降低模温，缩短硫时。b、减少硫化剂用量。c、调整配方，增加胶料强度。
