喷漆废气处理-废气治理系统配套可曲挠橡胶接头，橡胶柔性接头
喷漆废气处理-废气治理
油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。
废气特点
（1）喷漆废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇
以及一些醚类物质。
（2）喷漆废气的成分都是具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容易爆炸的气体。
（3）喷漆废气中的苯及苯系物一般条件下不易溶于水、苯环相当的稳定、不易氧化反应，有较高的热稳定性，加热到900℃也
不分解，给喷漆废气处理造成一定行难度。
（4）喷漆废气中细小粘稠油漆颗粒，不容易稀释，容易造成过滤堵塞。
（5）喷漆废气中物质挥发性强，面积大不容易收集，必须有封闭喷漆空间。
处理工艺
拟处理的喷漆废气综合考虑运营成本、净化效率、资源利用率及安全性，拟定采用“预处理+活性炭吸附脱附+催化燃烧+风机”的工艺来进行有效的废气处理。工艺流程图如下：
（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附室1，当活性炭吸附室1接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附室2（活性炭吸附室1停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附室1进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O排出。
（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附室1进入待用状态，待活性炭吸附室2接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附室1进行解吸脱附。
（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
