炼油三泥焚烧装置系统配套可曲绕橡胶软接头，柔性橡胶接头
炼油三泥焚烧装置
回转窑焚烧炉是国际工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业焚烧废物领域的市场占有率为80%以上，也是我国科技部和国家环保总局所发布的国家工业废物处理技术政策中推荐的焚烧炉型，可同时或单独焚烧各种危废固体、液体、半固态胶体和盐类残渣等。
炼油三泥焚烧装置
“三泥”主要来源于石油化工行业，“三泥”包括浮渣、剩余活性污泥、油泥。
特点；“三泥”产生量大、不易处置 、污染严重，如不加以处理，必将造成严重的二次污染，体积庞大，不仅含有石油资源，而且还含有大量的放射性元素。
介绍
处理量：100-10000kg/h
处理方式：高温氧化焚烧
适用范围：生化油泥、炼油污泥、各类精馏残渣、盐渣、医疗垃圾、工业垃圾及废液等。
用途
回转窑焚烧炉是国际工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业焚烧废物领域的市场占有率为80%以上，也是我国科技部和国家环保总局所发布的国家工业废物处理技术政策中推荐的焚烧炉型，可同时或单独焚烧各种危废固体、液体、半固态胶体和盐类残渣等。
结构特点
1、可同时焚烧固体废物，液体，胶体，气体，对焚烧物适应性强。
2、废弃物均匀翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率高。
3、对废物有很强的适应性，对废弃物形状，含水率要求不高。
4、回转窑内长达一小时的停留时间和850℃的高温，使危险废物基本燃尽二次室滞留时间长达2秒，不但使垃圾焚尽烧透，还从源头控制并破坏二噁英的工况区。
5、自动进料，自动出灰，独特的密封措施，良好的炉膛负压，保证有害气体不外泄。
6、将传统二燃室演变为二燃炉（高温炉篦技术），提高灰渣的燃尽率，提高回转炉的焚烧率。
7、热能回收利用率高，采用活性炭吸附与双布袋除尘技术，使二噁英排放完全达标。
8、设备运转率高，操作维护方便，可适用中大容量（10t-400t/d）
9、配备完善的尾气处理系统，完全符合国家环保要求。
工艺特点
1、兼备回转窑焚烧炉所有优点，并在强化换热（链式蒸发器）和灰渣燃尽率（高温炉篦技术）方面取得了更好的成效；
2、废弃物先在回转窑内先进行烘干、热解、着火、氧化分解、冷却过程，其中75%的焚烧率在此完成，而25%在后段组合设备上燃尽。
3、该系统内设有专用强化换热设备（链式蒸发器），克服了传统回转窑空气与废弃物接触不充分导致废弃物换热及燃烧效果欠佳的缺点，同时可以防止窑炉内结渣问题；
4、二燃室和旋转炉排炉相结合（高温炉篦技术），对进入二燃室灰渣进行了充分补氧燃烧，灰渣燃尽率高，温度达1150℃左右完全抑制二噁英等有害物质。
系统组成
1、储存与输送系统
可以对成分复杂的危险废物进行统一的破碎、混合送至焚烧炉，提高焚烧效率。
2、焚烧炉本体系统
根据3T+1的原则（温度、时间、涡流+空气过剩系数）设计。废气废液中有害物质在炉本体内经过高温热解燃烧后完全分解。
3、余热回收系统
废气废液焚烧处理后根据烟气量、烟气温度、含尘量以及烟气特性等选择适合的余热回收处理系统。
4、烟气净化处理系统
根据废气废液的组份及特点，对焚烧后的烟气选择适合的有针对性的净化处理系统。经处理后满足国家环保要求。脱硝可采用SNCR、SCR技术。脱硫可采用氨法脱硫、石灰石—石膏法脱硫、氧化镁法脱硫等。除尘可根据排放标准采用布袋式除尘器、文丘里除尘器、陶瓷除尘器、湿式电除尘设备等。
5、换热器系统
空气换热器通常为列管式布置。从空气换热器出来经过加热的空气通过管道输送到废气废液焚烧炉中，作为废液和废气燃烧的助燃气体，实现了热能的回收再利用，节约了运行成本。
6、引风机
引风机是整套系统烟气的动力源，通常为变频控制，控制焚烧炉系统在微负压下运行，避免烟气外泄危害环境。
