智能高效板式换热机组采用工控计算机或智能化温度调节器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度，标准间温度和时间而变化，供热质量高、节能。
工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括：热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准件温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。
汽水换热时，设凝结水换热段及凝结水温度控制，充分利用凝结水热量。
系统补水采用变频控制，自动补水、稳压。
采用高性能的不锈钢板式换热器，机组体积小，占地面积小。
循环水泵可变频、变量运行。
标准模块化设计，可根据用户情况，灵活选择控制内容，减少投资。
运行参数集中数显，方便可靠。
智能高效板式换热机组结构紧凑，选用我公司设计制造的能效比高、体积小的板式换热器，水泵采用进口或国产优质立式水泵等，结构紧凑，所需安装使用空间小。
使用操作简单，安装维护方便。智能高效板式换热机组的控制和调节采用进口或国产名优品牌的控制元件和系统，工作可靠，性能优良，自动化程度高。只需简单培训，即可掌握换热机组的操作。
耐高温橡胶接头质量是重中之重
1、保证橡胶接头生产质量，得从橡胶接头原材料出发。
橡胶接头是从原材料开始严格把关，每批原材料经化验员检验合格后进厂，下料完成后进行成型。每个橡胶接头胎型经检验合格后送进硫化车间，工作人员将胎型放入模具。将模具放进硫化机，硫化机将模具压好，此时硫化机调好温度恒温180度，进行40分钟的硫化。40分钟后将硫化完成的橡胶接头从模具中取出，检测橡胶接头的硫化完整度。将硫化完成的橡胶接头修边，修边完成后放入半成品缆车。原材料就有自己的原材料采购标准，各种橡胶材料都会严格按照采购标准执行，并且采用的都是厂家生产材料，杜绝使用三无材料，尤其是小料助剂，更为重要。
2、保证橡胶接头生产质量，得从橡胶接头生产过程出发。
原材料采购→进厂检验→橡胶配方设计→炼胶→成型→硫化→组装→试压→包装→入库。橡胶接头主要生产设备和检测能力：上海淞江集团生产加工可曲挠橡胶接头，拥有成套先进机械加工设备。橡胶接头的橡胶类加工主要设备有切胶机、开炼机、密炼机、橡塑挤出机、四辊压延机、半自动压力成型机、平板硫化机、大型3米和5米直径硫化罐和橡胶接头系列化成套规格DN32mm~DN3600mm模具。橡胶接头的金属加工类主要设备有：卷板机、卷法兰机、液压校平机、4米数控立车、刨床、钻床及金属件喷砂除绣成套设备。检测检质控有保障。
3.橡胶软接头材质单有效地方法就是放在阳光或灯光下，看其颜色，差的橡胶为了仿造好的橡胶效果会经过打油处理，颜色发黑、发亮，而好的橡胶软接头会呈现出自然地橡胶色其次，就要看制作工艺了，好的橡胶软接头利用橡胶的弹性、高气密性、耐介质性、耐候性 和耐辐射性等有点，采用度、冷热稳定性强的聚酯帘子布斜交与之复合后，经过高压、 高温模具硫化而成。另外还在橡胶软接头两端的胶层内加入钢丝圈，这样更加提高了橡胶软 接头的性能，增长了使用寿命。不少厂家，为了谋取利润的从而偷工减料，在胶层 内不加入聚酯帘子布，钢丝圈，这样就大大地减少了橡胶软接头在使用中得耐压强度，有时 会因为压力过大而导致爆裂。第三，好的橡胶软接头外观应该保持乌黑，没有脏污，内层的帘子布应该均匀埋在胶层里 面，不能够出现外漏。
